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工业炉节能势在必行

编辑:浙江永恒炉业有限公司   时间:2014/04/30   字号:
摘要:工业炉节能势在必行
我国对于工业炉节能环保的政策支持也在逐渐加大,相继出台了一系列针对工业炉改造、工业炉节能技术以及行业准入条件的产业政策,并加大了对实施情况的监察力度,从而拉动了工业炉节能环保行业的市场需求。
  我们曾对国内重点企业(锻造厂、汽车厂、重型厂和机车车辆厂等)进行过调查,发展很不平衡。单台炉子的热效率与先进水平持平,到车间热效率下降一大块,到厂部的能源利用率更低,仅为1%~2%,<5%,有些厂甚至与建国初期相同(20世纪50年代水平即国际30年代水平)。重冷轻热、炉型落后、油流满地、停产不停炉、燃耗占成本30%~40%以上,只好改烧煤,或集资买煤,否则停产。这是由于节能意识差,管理、设备、技术和资金等跟不上,造成的恶性循环。因此,节能是工业炉发展的关键。
  1、减少炉墙热量损失
  对于连续运行的炉子,蓄热是一次性的,炉墙的热量损失主要表现为散热损失,因此可适当增加炉墙厚度,降低炉墙外表温度,减少炉墙散热损失。而对于间隙式炉来说,炉子每次运行,炉墙都要吸收大量的热量,蓄热损失大于散热损失,因此可采用导热系数小的轻质耐火材料,或减小炉墙厚度降低蓄热量来减少炉墙的热损失。
  2、采用新型燃烧装置
  燃烧装置是实现燃料燃烧过程的装置,采用合理先进的燃烧装置,对燃料的完全燃烧,炉子的温度场分布和节能,都具有重要意义。性能优良的燃烧装置应能满足以下基本要求。
  1)在规定的热负荷条件下保证燃料的完全燃烧,保证安全,满足环保要求。
  2)具有一定的调节范围,燃烧过程要稳定,能使用较高温度的助燃空气。
  3)火焰的方向、外形、速度符合各种炉型和加热工艺的要求。
  3、正确控制空气燃料配比和炉膛压力
  正确控制炉膛压力,使炉子在微正压下运行。炉内压力为负值时,从炉口或其他不严密处吸入大量冷空气,局部温度降低,并导致烟气带走的热损失增加。炉内压力为正值时,高温炉气逸出炉外,同样造成热量的损失,并对炉门、台车等构件造成损害。因此,在操作上要随时注意调整烟道闸门,或采用自动方式调节,以保持正常的炉内压力。
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